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失重秤配料体系原理特点及改善分析
- 2019-08-29 -

  一、失重秤配料体系作业原理:

  失重秤配料体系是一种接连静态计量的称重配料设备。失重秤配料体系广泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等职业。失重秤配料体系由多台秤组成,操控方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开端启动一切的加料电振机作业,一起计算机进行动态监测。上料电振机和称量斗是软衔接的,重力别离,下料电振机虽也是软衔接,但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的,由称量斗内料柱连结。作业时首先由上料电振机向称量斗给料,当到达料仓给定分量的给定上限值时,中止给料。距离一段时刻后,下料电振机开端卸料,当卸料至给定的分量下限值时,中止卸料,如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料分量多少来确认,因而叫失重秤。

  二、失重秤配料体系特点:

  1、具有十分高的计量操控精度

  2、能够用在接连式或批量式的喂料需求

  3、适用于粉末、颗粒等散状物料

  4、整个体系是密封的,所以不会污染环境

天津快乐十分  5、手动或自动机械填料均可

  6、填料时,填料的速度必须确保足够快

天津快乐十分  7、具有防爆的类型

  8、可使用多台设备与上位机体系衔接组成集散型配料操控体系。

  三、失重秤配料体系操控办法的改善

  当某秤的丈量值到达加料设定值时,中止加料。一切秤都中止加料后,整个加料进程完毕,段时刻为T1。为进步计量精度,此后延时一段时度削减这种影响,但因为坚持配料精度,T2、T4不能小,对秤进行静态计量。计量完毕后,计算机操控一切放料电振机一起放料,放料进程类似于加料进程,计算机仍进行动态监测,放料时刻为T3。为减小误差,放料完毕后也延时一段时刻T,再进行静态丈量。至此一个配料周期完毕,便可开端下一个配料周期,周期即为:T=T1+T2+T3+T4。

  其间考虑到电振机的振动能力,T1设定为允许极长加料时刻,T3设定为允许极长放料时刻,若某秤加料时刻大于T1,或放料时刻大于T3,则报警。

  因为失重秤的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产值。缩短配料周期的措施,可一定程度削减这种影响,但因为坚持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且十分有限,一起会添加电振机振动频率,导致电振机故障添加。

  所以我们的改善思路是:在多台秤配猜中,设法使各秤不一起加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的办法,这样既进步了磨机产值,也进步了配料的精确度。

失重秤


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